/ К. С. Александров [и др.] // Физ. тверд. тела. - 1980. - Т. 22, Вып. 11. - С. 3432-3433. - Библиогр.: 4 назв.
Держатели документа:
Красноярский государственный университет
Доп.точки доступа:
Александров, Кирилл Сергеевич; Aleksandrov, K. S.; Грехова, Т. И. ; Арзамасцева, В. А.; Говорков, В. Г.; Бережкова, Г. В.
Труды сотрудников института физики
w10=
Найдено документов в текущей БД: 4
Исследование механизма поверхностного упрочнения сталей наноуглеродными материалами с использованием лазерного нагрева
/ Г. С. Бочаров [и др.] // Физ. металлов и металловед. - 2018. - Т. 119, № 2. - С. 211-216, DOI 10.7868/S0015323018020134. - Библиогр.: 11. - Исследование выполнено за счет гранта Российского научного фонда (проект № 16-19-10027).
. - ISSN 0015-3230
Кл.слова (ненормированные):
лазерная обработка -- углеродные наноматериалы -- техническое железо -- микротвердость -- микроструктура -- износостойкость -- коэффициент трения
Аннотация: В статье исследуется механизм повышения поверхностной твердости и износостойкости стальных изделий в результате создания упрочненных наноуглеродными материалами слоев с использованием лазерного нагрева. Лазерная обработка поверхности с использованием сажи, остающейся после экстракции фуллеренов, приводит к более чем пятикратному повышению микротвердости (до 1086 HV) и снижению коэффициента трения на 20-30%. На основании результатов металлографических исследований упрочненного слоя технического железа толщиной 20-70 мкм делается заключение, что механизм упрочнения включает в себя процессы образования эвтектики, цементита, мартенсита, ячеистой субструктуры и измельчения зерна.
РИНЦ,
Для получение полного текста обратитесь в библиотеку
Держатели документа:
Национальный исследовательский университет "МЭИ", 11125 Москва, ул. Красноказарменная, 14
Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ), 125319 Москва, Ленинградский проспект, 64
Институт физики им. Л.В. Киренского Сибирского Отделения РАН, 6, 660036 Красноярск, Академгородок, 50, строение № 38
Доп.точки доступа:
Бочаров, Г. С.; Елецкий, А. В.; Зилова, О. С.; Терентьев, Е. В.; Федорович, С. Д.; Чудина, О. В.; Чурилов, Григорий Николаевич; Churilov, G. N.
Кл.слова (ненормированные):
лазерная обработка -- углеродные наноматериалы -- техническое железо -- микротвердость -- микроструктура -- износостойкость -- коэффициент трения
Аннотация: В статье исследуется механизм повышения поверхностной твердости и износостойкости стальных изделий в результате создания упрочненных наноуглеродными материалами слоев с использованием лазерного нагрева. Лазерная обработка поверхности с использованием сажи, остающейся после экстракции фуллеренов, приводит к более чем пятикратному повышению микротвердости (до 1086 HV) и снижению коэффициента трения на 20-30%. На основании результатов металлографических исследований упрочненного слоя технического железа толщиной 20-70 мкм делается заключение, что механизм упрочнения включает в себя процессы образования эвтектики, цементита, мартенсита, ячеистой субструктуры и измельчения зерна.
РИНЦ,
Для получение полного текста обратитесь в библиотеку
Держатели документа:
Национальный исследовательский университет "МЭИ", 11125 Москва, ул. Красноказарменная, 14
Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ), 125319 Москва, Ленинградский проспект, 64
Институт физики им. Л.В. Киренского Сибирского Отделения РАН, 6, 660036 Красноярск, Академгородок, 50, строение № 38
Доп.точки доступа:
Бочаров, Г. С.; Елецкий, А. В.; Зилова, О. С.; Терентьев, Е. В.; Федорович, С. Д.; Чудина, О. В.; Чурилов, Григорий Николаевич; Churilov, G. N.
Оптимизация упрочнения стальной поверхности углеродными наноструктурами с последующей обработкой высокоинтенсивными источниками
/ Г. С. Бочаров [и др.] // Поверхность. - 2018. - № 1. - С. 33-39, DOI 10.7868/S0207352818010067. - Библиогр.: 14. - Исследование выполнено за счет гранта Российского научного фонда (проект № 16-19-10027).
. - ISSN 0207-3528
Кл.слова (ненормированные):
упрочнение металлической поверхности -- углеродные наноматериалы -- лазерная обработка -- электронная обработка -- микротвердость
Аннотация: Исследуется эффект модифицирования стальной поверхности в результате покрытия наноуглеродным материалом с последующим облучением пучком быстрых электронов или лазерным пучком. Исходным материалом служит малоуглеродистая сталь. В качестве наноуглеродного покрытия используют сажу, полученную в результате термического распыления графитовых электродов в электрической дуге и освобожденную от фуллеренов. Облучение образцов, содержащих наноуглеродное покрытие, пучком электронов с энергией 60 кэВ приводит к существенному увеличению микротвердости материала. Зависимость микротвердости от энергии облучения немонотонная и достигает максимального значения (порядка 600 ± 20 HV) при энергии электронного облучения 460 Дж/см2 и интенсивности 1.53 кВт/см2. Это соответствует четырехкратному повышению значения микротвердости. Электронно-лучевое облучение обработанной поверхности сопровождается снижением коэффициента трения в 1.5-2 раза. Результаты эксперимента сравниваются с данными, полученными при лазерном облучении поверхности стали, содержащей наноуглеродное покрытие.
РИНЦ,
Для получение полного текста обратитесь в библиотеку
Держатели документа:
Институт физики им. Л. В. Киренского СО РАН
Национальный исследовательский университет "МЭИ"
Доп.точки доступа:
Бочаров, Г.С.; Елецкий, А.В.; Захаренков, А.В.; Зилова, О.С.; Слива, А.П.; Терентьев, Е.В.; Федорович, С.Д.; Чурилов, Григорий Николаевич; Churilov, G. N.
Кл.слова (ненормированные):
упрочнение металлической поверхности -- углеродные наноматериалы -- лазерная обработка -- электронная обработка -- микротвердость
Аннотация: Исследуется эффект модифицирования стальной поверхности в результате покрытия наноуглеродным материалом с последующим облучением пучком быстрых электронов или лазерным пучком. Исходным материалом служит малоуглеродистая сталь. В качестве наноуглеродного покрытия используют сажу, полученную в результате термического распыления графитовых электродов в электрической дуге и освобожденную от фуллеренов. Облучение образцов, содержащих наноуглеродное покрытие, пучком электронов с энергией 60 кэВ приводит к существенному увеличению микротвердости материала. Зависимость микротвердости от энергии облучения немонотонная и достигает максимального значения (порядка 600 ± 20 HV) при энергии электронного облучения 460 Дж/см2 и интенсивности 1.53 кВт/см2. Это соответствует четырехкратному повышению значения микротвердости. Электронно-лучевое облучение обработанной поверхности сопровождается снижением коэффициента трения в 1.5-2 раза. Результаты эксперимента сравниваются с данными, полученными при лазерном облучении поверхности стали, содержащей наноуглеродное покрытие.
РИНЦ,
Для получение полного текста обратитесь в библиотеку
Держатели документа:
Институт физики им. Л. В. Киренского СО РАН
Национальный исследовательский университет "МЭИ"
Доп.точки доступа:
Бочаров, Г.С.; Елецкий, А.В.; Захаренков, А.В.; Зилова, О.С.; Слива, А.П.; Терентьев, Е.В.; Федорович, С.Д.; Чурилов, Григорий Николаевич; Churilov, G. N.
Влияние порошков оксида алюминия на структуру и свойства медных композиционных гальванических покрытий
/ И. Р. Волкова, Л. Е. Тырышкина, М. Н. Волочаев [и др.] // Физикохим. поверхн. и защита материалов. - 2023. - Т. 59, № 1. - С. 39-44, DOI 10.31857/S0044185622700024. - Библиогр.: 9
. - ISSN 0044-1856
Кл.слова (ненормированные):
медные гальванические композиционные покрытия -- нанопорошок оксида алюминия -- глинозем -- микроструктура -- микротвердость -- предел прочности
Аннотация: В ходе работы были получены композиционные медные гальванические покрытия, содержащие два вида порошков оксида алюминия различной дисперсности (глинозем – Al2O3-1 и электровзрывной нанопорошок оксида алюминия – Al2O3-2). Исследования показали, что введение порошков привело к изменению микроструктуры композитов и изменению принципов роста зерен при формировании покрытий. Произошло измельчение и упорядочение зерновой структуры покрытий, образовались двойниковые дефекты и текстура. Изменение в формировании микроструктуры композитов привело к изменению некоторых эксплуатационных характеристик: увеличению микротвердости (на 10% у композитов с добавкой глинозема и более чем на 30% у покрытий с электровзрывным оксидом алюминия) и предела прочности на разрыв (на 20% у композитов с Al2O3-1 и почти в 1.5 раза у образцов с Al2O3-2).
Смотреть статью,
РИНЦ
Держатели документа:
ФИЦ Красноярский научный центр СО РАН, 660036 Красноярск, Академгородок, 50, Россия
Сибирский федеральный университет, 660041 Красноярск, пр. Свободный, 79, Россия
Сибирский государственный университет им. М.Ф. Решетнева, 660037 Красноярск, пр-т. им. газеты “Красноярский рабочий”, 31, Россия
Доп.точки доступа:
Волкова, И. Р.; Тырышкина, Л. Е.; Волочаев, Михаил Николаевич; Volochaev, M. N.; Залога, А. Н.; Шабанова, К. А.; Овчинников, А. В.; Лямкин, А. И.
Кл.слова (ненормированные):
медные гальванические композиционные покрытия -- нанопорошок оксида алюминия -- глинозем -- микроструктура -- микротвердость -- предел прочности
Аннотация: В ходе работы были получены композиционные медные гальванические покрытия, содержащие два вида порошков оксида алюминия различной дисперсности (глинозем – Al2O3-1 и электровзрывной нанопорошок оксида алюминия – Al2O3-2). Исследования показали, что введение порошков привело к изменению микроструктуры композитов и изменению принципов роста зерен при формировании покрытий. Произошло измельчение и упорядочение зерновой структуры покрытий, образовались двойниковые дефекты и текстура. Изменение в формировании микроструктуры композитов привело к изменению некоторых эксплуатационных характеристик: увеличению микротвердости (на 10% у композитов с добавкой глинозема и более чем на 30% у покрытий с электровзрывным оксидом алюминия) и предела прочности на разрыв (на 20% у композитов с Al2O3-1 и почти в 1.5 раза у образцов с Al2O3-2).
Смотреть статью,
РИНЦ
Держатели документа:
ФИЦ Красноярский научный центр СО РАН, 660036 Красноярск, Академгородок, 50, Россия
Сибирский федеральный университет, 660041 Красноярск, пр. Свободный, 79, Россия
Сибирский государственный университет им. М.Ф. Решетнева, 660037 Красноярск, пр-т. им. газеты “Красноярский рабочий”, 31, Россия
Доп.точки доступа:
Волкова, И. Р.; Тырышкина, Л. Е.; Волочаев, Михаил Николаевич; Volochaev, M. N.; Залога, А. Н.; Шабанова, К. А.; Овчинников, А. В.; Лямкин, А. И.