[Текст] : статья / М. В. Резанова, Г. Г. Крушенко, С. Н. Решетникова // Актуальные проблемы авиации и космонавтики. - 2014. - Т. 1, № 10. - С. 60-61
РИНЦ
Доп.точки доступа:
Крушенко, Генрих Гаврилович; Krushenko G.G.; Решетникова, С.Н.
Труды сотрудников ИВМ СО РАН
w10=
Найдено документов в текущей БД: 3
«Виртуальный СЛИПП» - математическая модель для управления агрегатом СЛИПП и её визуализация с помощью программных продуктов WinCC 7.0 и Step 7
[Текст] : статья / Т. В. Пискажова [и др.] // Вестник Сибирского государственного аэрокосмического университета им. академика М.Ф. Решетнева. - 2015. - Т. 16, № 2. - С. 470-477
. - ISSN 1816-9724
Перевод заглавия: “Virtual CC&RP” - a mathematical model for the control of the unIt CC&RP and its visualization with the help of software products WinCC 7.0 and Step 7
Кл.слова (ненормированные):
литье -- прокатка -- прессование -- агрегат СЛИПП -- CC&RP -- mathematical model -- visualization -- programming -- математическая модель -- визуализация -- программирование
Аннотация: Процесс совмещенного литья и прокатки-прессования (СЛИПП) целесообразно использовать для производства длинномерных деформированных полуфабрикатов из алюминия и его сплавов, из которых изготавливают электрические провода, заклепки, проволоку различного размера для выполнения сварочных работ в электротехнической и радиоэлектронной промышленности, а также в космическом машиностроении. Способ СЛИПП является перспективным направлением обработки металлов, позволяет существенно снизить трудо- и энергоемкость производства, однако его промышленное внедрение сдерживает в том числе и отсутствие алгоритмов автоматического управления. Особенно это важно для создающихся в настоящее время агрегатов СЛИПП, в состав которых входят различные узлы, обеспечивающие кристаллизацию и деформацию металла, его охлаждение, калибровку (при необходимости) и смотку готовых изделий в бухты. Автоматическое управление должно обеспечить заданный расход металла, одинаковый во всех узлах агрегата, заданные значения температуры металла на входе и выходе из деформирующего узла, согласовать скорость вращения приемного намоточного устройства с расходом металла. Для этого необходимо создать математическую модель, реализовать её программно и визуализировать. Проведена постановка задачи моделирования и представлена упрощенная математическая модель на основе обыкновенных дифференциальных уравнений для управления агрегатом совмещённого литья и прокатки-прессования для получения длинномерных изделий из алюминиевых сплавов. Математическая модель для управления агрегатом СЛИПП реализована в программных продуктах WinCC 7.0 и Step 7 с применением языков программирования FBD и SCL. Разработана мнемосхема процесса, с помощью тегов реализована её связь с моделью. Приведено описание структуры программы в ПО Step 7, представлен вариант расчёта стационарного режима работы установки на мнемосхеме.
The Combined Casting and Rolled-Pressing Process (CC&RP) is used for electrotechnical-purposed aluminum rod production, which serves as half-stuff for manufacturing of different-sized aluminum wire, rivets, electrical and welding wire for electrical and radioelectronic industries. Depending on its properties, aluminum rod is widely used in the various industries, including space engineering. CC&RP method is a promising way of metal treatment, which is not yet widely implemented due to insufficiency of the automation algorithms. Automated control should provide specified values of metal consumption, temperature at the rolling mill, temperature mode of pressing node, rod temperature at the matrix end, intake device rotational speed in respect to metal consumption. For this purpose, mathematical model development, as well as its programming realization and visualization are needed. This paper provides statement of modeling task and simplified mathematical model of CC&RP method using the machine for aluminum lengthy products manufacturing. For each node of the machine ODEs is considered, that describes changes of process variables depending of time or coordinates. Initial conditions for each node input are determined from technological constants or previous node outputs. Further, the CC&RP mathematical model is realized with WinCC 7.0 and Step 7 applications using FBD and SCL languages. The process mimic panel is developed and connected with the model. The description of the program structure in Step 7 and the version of machine stationary mode calculation are provided.
РИНЦ,
Полный текст
Держатели документа:
Институт вычислительного моделирования СО РАН
Сибирский федеральный университет, Институт цветных металлов и материаловедения
Доп.точки доступа:
Пискажова, Т.В.; Piskazhova T.V.; Сидельников, С.Б.; Sidelnikov S.B.; Белолипецкий, Виктор Михайлович; Belolipetskii V.M.; Якивьюк, П.Н.; Yakivyuk P.N.; Сидельников, А.С.; Sidelnikov A.S.
Перевод заглавия: “Virtual CC&RP” - a mathematical model for the control of the unIt CC&RP and its visualization with the help of software products WinCC 7.0 and Step 7
| УДК |
Кл.слова (ненормированные):
литье -- прокатка -- прессование -- агрегат СЛИПП -- CC&RP -- mathematical model -- visualization -- programming -- математическая модель -- визуализация -- программирование
Аннотация: Процесс совмещенного литья и прокатки-прессования (СЛИПП) целесообразно использовать для производства длинномерных деформированных полуфабрикатов из алюминия и его сплавов, из которых изготавливают электрические провода, заклепки, проволоку различного размера для выполнения сварочных работ в электротехнической и радиоэлектронной промышленности, а также в космическом машиностроении. Способ СЛИПП является перспективным направлением обработки металлов, позволяет существенно снизить трудо- и энергоемкость производства, однако его промышленное внедрение сдерживает в том числе и отсутствие алгоритмов автоматического управления. Особенно это важно для создающихся в настоящее время агрегатов СЛИПП, в состав которых входят различные узлы, обеспечивающие кристаллизацию и деформацию металла, его охлаждение, калибровку (при необходимости) и смотку готовых изделий в бухты. Автоматическое управление должно обеспечить заданный расход металла, одинаковый во всех узлах агрегата, заданные значения температуры металла на входе и выходе из деформирующего узла, согласовать скорость вращения приемного намоточного устройства с расходом металла. Для этого необходимо создать математическую модель, реализовать её программно и визуализировать. Проведена постановка задачи моделирования и представлена упрощенная математическая модель на основе обыкновенных дифференциальных уравнений для управления агрегатом совмещённого литья и прокатки-прессования для получения длинномерных изделий из алюминиевых сплавов. Математическая модель для управления агрегатом СЛИПП реализована в программных продуктах WinCC 7.0 и Step 7 с применением языков программирования FBD и SCL. Разработана мнемосхема процесса, с помощью тегов реализована её связь с моделью. Приведено описание структуры программы в ПО Step 7, представлен вариант расчёта стационарного режима работы установки на мнемосхеме.
The Combined Casting and Rolled-Pressing Process (CC&RP) is used for electrotechnical-purposed aluminum rod production, which serves as half-stuff for manufacturing of different-sized aluminum wire, rivets, electrical and welding wire for electrical and radioelectronic industries. Depending on its properties, aluminum rod is widely used in the various industries, including space engineering. CC&RP method is a promising way of metal treatment, which is not yet widely implemented due to insufficiency of the automation algorithms. Automated control should provide specified values of metal consumption, temperature at the rolling mill, temperature mode of pressing node, rod temperature at the matrix end, intake device rotational speed in respect to metal consumption. For this purpose, mathematical model development, as well as its programming realization and visualization are needed. This paper provides statement of modeling task and simplified mathematical model of CC&RP method using the machine for aluminum lengthy products manufacturing. For each node of the machine ODEs is considered, that describes changes of process variables depending of time or coordinates. Initial conditions for each node input are determined from technological constants or previous node outputs. Further, the CC&RP mathematical model is realized with WinCC 7.0 and Step 7 applications using FBD and SCL languages. The process mimic panel is developed and connected with the model. The description of the program structure in Step 7 and the version of machine stationary mode calculation are provided.
РИНЦ,
Полный текст
Держатели документа:
Институт вычислительного моделирования СО РАН
Сибирский федеральный университет, Институт цветных металлов и материаловедения
Доп.точки доступа:
Пискажова, Т.В.; Piskazhova T.V.; Сидельников, С.Б.; Sidelnikov S.B.; Белолипецкий, Виктор Михайлович; Belolipetskii V.M.; Якивьюк, П.Н.; Yakivyuk P.N.; Сидельников, А.С.; Sidelnikov A.S.
Пат. 2429958 Российская Федерация, МПК 2429958.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
[Текст] / Генрих Гаврилович Крушенко ; патентообладатель Учреждение Российской академии наук Институт вычислительного моделирования Сибирского отделения Российской академии наук (ИВМ СО РАН) ; Опубл. 17.08.2009. - [Б. м. : б. и.], 2011
Перевод заглавия: MANUFACTURING METHOD OF ELECTRODE WIRE FOR WELDING OF ALUMINIUM ALLOYS
Перевод заглавия: MANUFACTURING METHOD OF ELECTRODE WIRE FOR WELDING OF ALUMINIUM ALLOYS
Аннотация: <p num="30">Изобретение может быть использовано при изготовлении электродной проволоки для сварки алюминиевых сплавов. В тонкостенный алюминиевый контейнер засыпают гранулы алюминиевого сплава, например сплава АД, и тугоплавкий ультрадисперсный порошок, в частности гексаборид лантана или карбонитрид титана, или нитрид бора. Закрывают контейнер крышкой и встряхивают его с плакированием гранул частицами ультрадисперсного порошка. Затем досыпают в контейнер флюс, например, АН-А4 и повторяют встряхивание с нанесением флюса на поверхность гранул, плакированных частицами ультрадисперсного порошка. После чего производят нагревание контейнера и его прессование до получения проволоки в виде тонкостенной алюминиевой оболочки с расположенными внутри нее продольно ориентированными волокнами из алюминиевого сплава, покрытыми частицами ультрадисперсного порошка и флюсом. При сварке полученной проволокой повышается прочность сварного шва изделий из алюминиевых деформируемых сплавов системы Al-Mg. 1 ил. </p>
<p num="31">FIELD: metallurgy.</p> <p num="32">SUBSTANCE: granules of aluminium alloy, for example, of AD alloy, and heat-resistant ultrafine powder, namely lanthanum hexaboride or titanium carbonitrides, or boron nitride are charged to thin-wall aluminium container. Then, container is closed with cover and shaken with cladding of granules with particles of ultrafine powder. After that, flux for example AH-A4 is added to the container and the container is shaken again with application of flux to surface of granules cladded with particles of ultrafine powder. After that, container is heated and pressed till the wire is obtained in the form of thin-wall aluminium cover with longitudinal fibres from aluminium alloy, which are located inside the cover and coated with particles of ultrafine powder and flux.</p> <p num="33">EFFECT: when the obtained wire is used during welding, strength of weld of the products made from deformed aluminium alloys of Al-Mg system is increased.</p> <p num="34">1 dwg, 1 ex </p>
РИНЦ
Держатели документа:
Учреждение Российской академии наук Институт вычислительного моделирования Сибирского отделения Российской академии наук (ИВМ СО РАН)
Доп.точки доступа:
Крушенко, Генрих Гаврилович; Krushenko Genrikh Gavrilovich; Учреждение Российской академии наук Институт вычислительного моделирования Сибирского отделения Российской академии наук (ИВМ СО РАН)
Свободных экз. нет
Перевод заглавия: MANUFACTURING METHOD OF ELECTRODE WIRE FOR WELDING OF ALUMINIUM ALLOYS
Перевод заглавия: MANUFACTURING METHOD OF ELECTRODE WIRE FOR WELDING OF ALUMINIUM ALLOYS
Аннотация: <p num="30">Изобретение может быть использовано при изготовлении электродной проволоки для сварки алюминиевых сплавов. В тонкостенный алюминиевый контейнер засыпают гранулы алюминиевого сплава, например сплава АД, и тугоплавкий ультрадисперсный порошок, в частности гексаборид лантана или карбонитрид титана, или нитрид бора. Закрывают контейнер крышкой и встряхивают его с плакированием гранул частицами ультрадисперсного порошка. Затем досыпают в контейнер флюс, например, АН-А4 и повторяют встряхивание с нанесением флюса на поверхность гранул, плакированных частицами ультрадисперсного порошка. После чего производят нагревание контейнера и его прессование до получения проволоки в виде тонкостенной алюминиевой оболочки с расположенными внутри нее продольно ориентированными волокнами из алюминиевого сплава, покрытыми частицами ультрадисперсного порошка и флюсом. При сварке полученной проволокой повышается прочность сварного шва изделий из алюминиевых деформируемых сплавов системы Al-Mg. 1 ил. </p>
<p num="31">FIELD: metallurgy.</p> <p num="32">SUBSTANCE: granules of aluminium alloy, for example, of AD alloy, and heat-resistant ultrafine powder, namely lanthanum hexaboride or titanium carbonitrides, or boron nitride are charged to thin-wall aluminium container. Then, container is closed with cover and shaken with cladding of granules with particles of ultrafine powder. After that, flux for example AH-A4 is added to the container and the container is shaken again with application of flux to surface of granules cladded with particles of ultrafine powder. After that, container is heated and pressed till the wire is obtained in the form of thin-wall aluminium cover with longitudinal fibres from aluminium alloy, which are located inside the cover and coated with particles of ultrafine powder and flux.</p> <p num="33">EFFECT: when the obtained wire is used during welding, strength of weld of the products made from deformed aluminium alloys of Al-Mg system is increased.</p> <p num="34">1 dwg, 1 ex </p>
РИНЦ
Держатели документа:
Учреждение Российской академии наук Институт вычислительного моделирования Сибирского отделения Российской академии наук (ИВМ СО РАН)
Доп.точки доступа:
Крушенко, Генрих Гаврилович; Krushenko Genrikh Gavrilovich; Учреждение Российской академии наук Институт вычислительного моделирования Сибирского отделения Российской академии наук (ИВМ СО РАН)
Свободных экз. нет